ALUMINIUM – Mecfor

Solutions

• Solutions de transporteurs industriels

  Transporteurs EPIQ Mecfor (MTA,MTC)

  Leader sur le marché nord-américain, les transporteurs EPIQ Mecfor MTA/MTC assurent le transport sécuritaire d’anode et/ou de métal en fusion. L’équipe d’ingénierie de Mecfor a dessiné plusieurs modèles pour s’adapter aux contraintes d’opérations et d’espaces des alumineries. Du MTC30 (étroit) au MTC50 (large), vos équipes d’opérateurs pourront circuler en toute simplicité dans les salles de cuves. L’expertise de blindage à l’épreuve des champs magnétiques développée par nos spécialistes produits rend les véhicules à la fois sûrs et fiables.

   

  La famille de transporteurs MTA/MTC est l’un des meilleurs choix lorsque vient le moment de normaliser la flotte de véhicules. Puisqu’ils sont articulés, il est possible d’arrimer les tracteurs avec une gamme de remorques : anodes, métal, transvideur, basculeur, et transfert de métal par pressurisation. Sans oublier que l’articulation permet rayon de braquage serré en comparaison avec un transporteur rigide. La permutabilité des remorques offre une contingence qui permet de limiter les arrêts non planifiés et maximise la disponibilité des équipements. Ajoutant à la flexibilité, le tracteur MTC est adapté pour fonctionner avec la remorque de de transfert métal en fusion par pressurisation (MMTP).

   

  Le MTC/MTA est propulsé par un moteur diesel conforme aux nouvelles normes et est couplé à une transmission hydrostatique. Ainsi, l’engin offre un couple constant avec une variation de vitesse illimitée sur l’essieu avant. L’environnement confortable de l’opérateur offre une visibilité, une sécurité et des commandes de pointe pour maximiser la productivité. L’opérateur appréciera la facilité d’utilisation du joystick électroproportionnel et de la rotation du siège, ainsi que les modules de commande qui permettent la conduite et la vision avant et arrière. Le véhicule est également équipé d’un contrôleur Sauer-Danfoss qui rassemble et stocke des informations vitales et des diagnostics opérationnels.

   

  Les clients apprécient :

  • La fiabilité et l’efficacité;
  • La permutabilité des différents types de remorque au tracteur;
  • La sécurité, le confort et l’ergonomie de la cabine d’opérations;
  • L’accès facile et rapide aux composants pour que les travaux de maintenance s’exécutent aisément;
  • La double direction pour une conduite avant en tout temps avec une meilleure position lors de la conduite, et ;
  • Les composantes robustes et durables.

   

  Enfin, un large éventail d’options et de technologies permet de répondre à vos besoins spécifiques, tandis que la construction robuste des MTA/MTC et les composants durables garantissent une longue durée de vie utile et fiable. Contactez l’un de nos d’experts d’EPIQ Mecfor. Il vous aidera à mettre sur pied la meilleure flotte de transporteur pour optimiser vos opérations.

  Transporteurs d’anodes

  

  

  

  

  

  

  

  Transporteurs de creuset de métal en fusion

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  Transporteur – basculeur et transvideur de creuset

  

  

  

  

  

  

  Transfert de métal en fusion par pressurisation (MMTP)

  

  

  

  Transporteur de métal en fusion – MYT

  

  

  

  

  

  Manipulateur de bain, modèle MVR-MAC

  Les véhicules EPIQ MECFOR sont spécialement construits pour fonctionner dans des environnements de travail difficiles des fonderies d’aluminium. Productivité, flexibilité, ergonomie, facilité d’entretien, visibilité et sécurité font partie des critères retenus dans la conception de ces modèles.

   

  Ce véhicule est utilisé pour effectuer l’opération d’équilibrage du bain, pour assurer une réponse rapide et continue (sans utiliser le pont roulant) et pour assurer une plus grande flexibilité du processus. Un bon équilibre du bain augmente l’efficacité du courant de Faraday (stabilité de la cellule) et réduit la teneur en fer de l’aluminium en maintenant le bain sous le niveau de la tige d’anode.

   

  Notre véhicule ramasse un creuset, contenant du bain en fusion, sur une table ou sur le sol. Il ne faut que quelques secondes pour charger un creuset sans que l’opérateur ne quitte la cabine. La poignée est sécurisée par un verrouillage manuel. Le mouvement vertical du creuset est assuré par le mât robuste (chariot élévateur) et le châssis en « C » robuste.

   

  Le manipulateur de bain offre aussi ces autres caractéristiques :

  • Protection contre les champs magnétiques et poussière d’alumine
  • Système de balance en temps réel de grande précision
  • Respect des limitations de charge maximale au sol des alumineries récentes
  • Vue dégagée pendant le remplissage/siphonnage
  • Conduite d’avant en tout temps durant le transport
  • Autres options de technologies disponibles sur demande.

  

  

  

  

  

  Chariot de remorquage, modèle MTT

  

  

  
  
• Solution de véhicules intelligents pour la fonderie

  Aujourd’hui, avec les capacités de production en place, les opérations de fonderie doivent être effectuées plus rapidement et efficacement que jamais. Ce sont nombreuses les opérations qui se verraient bénéficiées si seulement elles arrivaient à être regardées avec une nouvelle perspective. Que se passerait-il si, autant que possible, les opérateurs pouvaient éviter les opérations manuelles ? Que se passerait-il si presque toutes les opérations de fonderie pouvaient fonctionner à l’aide d’un seul véhicule multifonctionnel ? Ou bien, si ces véhicules multifonctionnels, aux outils intelligents, pouvaient aider à normaliser les processus tout en réduisant les coûts de maintenance? Depuis plusieurs années, Mecfor offre un concept d’une grande polyvalence. Ce concept s’appelle la « solution intelligente de fonderie », où un seul chariot fait fonctionner autant d’outils que nécessaire en se branchant rapidement au mât par un système unique d’attache-rapide.

   

  Facile, rapide et efficace

  Avec cette solution, le nombre de véhicules dédiés requis pour l’entretien du four peut être considérablement réduit. Le véhicule multifonctionnel et ses outils spéciaux conçus sur mesure, qui peuvent être interchangés en moins de trente secondes, diminuent également les dépenses d’entretien, le temps de fonctionnement ainsi que la perte d’énergie associée au processus de fonderie. Ceci, tout en améliorant la qualité du métal et en assurant la sécurité des opérations.
  Par un branchement hydraulique, le système QuicKonnect de Mecfor actionne une grande variété d’outils modulaires qui effectuent des tâches spécialisées et dédiées dont l’écumage et le nettoyage du four, le chargement des rebuts et des alliages ainsi que le brassage. Sans s’y limiter, les catégories d’outils actuellement disponibles sont : les pinces de chargement, les rotateurs de fourche, le système d’outil poussoir, le godet dompeur, les grattes, les peignes et les outils d’écumage. Tous sont solidement fixés au véhicule.
  La puissance hydraulique ouvre une vaste gamme de possibilités pour le développement d’outils qui s’adaptent mieux aux réalités des fonderies modernes d’aujourd’hui. Le cycle complet de la fonderie peut être effectué par l’opérateur en utilisant un seul véhicule et sans avoir à quitter le confort de sa cabine climatisée. La fenestration de la cabine est conçue de telle sorte que la visibilité de l’opérateur est optimale avec une vue complète et panoramique en tout temps. De plus, grâce à l’option de double direction du véhicule, il est possible de conduire d’avant, même avec une charge.

   

  Contingence

  L’utilisation de deux véhicules multifonctionnels avec une série d’outils interchangeables offre la grande flexibilité de pouvoir réaliser toutes les opérations de fonderie à l’aide d’un véhicule ou de l’autre. Les ingénieurs fiabilistes se réjouiront de constater que l’utilisation du véhicule est optimisée et que les outils robustes ont une durée de vie très longue par rapport à la moyenne de l’industrie.

   

  Réduction des coûts

  Puisque les opérations de fonderie sont effectuées plus rapidement, les coûts d’exploitation diminuent et la production augmente. Ainsi, l’efficacité de la production est basée sur la réduction des temps d’exécution tout en maintenant la qualité du métal coulé; la disponibilité d’outils optimisés dans la fonderie est essentielle.

   

  Productivité accrue

  Les fonderies qui utilisent le système de technologie QuicKonnect bénéficient d’un retour sur l’investissement rapide, tout en améliorant la sécurité de leurs travailleurs. Une productivité accrue passe à travers une sélection rigoureuse d’outils appropriés. Des économies significatives sont réalisées avec la protection des réfractaires du four grâce au système de protection des four – FPS – ainsi qu’avec la réduction du nombre de véhicules et de la simplification de la maintenance mécanique. La sécurité, la productivité, la réduction des coûts et l’ergonomie sont les principaux facteurs pris en compte dans la conception du véhicule multifonctionnel avec le système intelligent de reconnaissance de l’outil et de l’attache-rapide QuicKonnect.

  

  

  

  

  

  

  

  

  
  
• AGV

  Le transporteur AGV TEAM (acronyme pour «Transporteur Électrique Autoguidé Mecfor») est conçu pour transporter des creusets de métal en fusion, dont la charge totale atteint les 34 tonnes, mais pourra être utilisé pour le transport de diverses charges dans des environnements de travail difficiles.

   

  L’AGV TEAM  est capable de se déplacer de façon complètement autonome dans un environnement extrêmement complexe, où l’on retrouve de nombreux défis, tels que de forts champs magnétiques, de la poussière, d’importantes variations de température et des interactions constantes avec les travailleurs et d’autres équipements.

   

  Ce véhicule novateur a été créé entre autres dans le but de réduire l’empreinte écologique et il représente un premier pas vers l’objectif ultime : permettre aux clients de Mecfor d’atteindre leur objectif de zéro émission et offrir des lingots verts.

  

  

  

  
  
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