EPIQ Mecfor entretient une coopération étroite et prolifique avec les principaux acteurs de l’industrie afin de mieux comprendre leurs préoccupations, et par là même, de concevoir des solutions appliquées adaptées à leurs besoins. Technologie éprouvée; résultats prouvés.

Mobile : conventionnel ou sur mesure

L’offre de l’entreprise se déploie dans une gamme d’équipements mobiles et sur mesure. EPIQ Mecfor a installé des équipements dans chaque secteur d’opération d’une aluminerie : alumine, charbon, électrolyse et fonderie. L’équipement Mecfor est robuste; une technologie éprouvée qui répond aux contraintes de l’industrie.

Des équipements innovants

Nos équipements répondent aux critères modernes. Dans son processus de conception, l’équipe d’ingénierie d’EPIQ Mecfor intègre divers composants qui facilitent le suivi de l’état des équipements, la maintenance et même la standardisation des opérations. À la recherche d’innovations et d’améliorations techniques disponibles grâce à notre réseau de fournisseurs d’élite, Mecfor conçoit et fabrique des équipements de pointe avec une durée de vie opérationnelle inégalée dans l’industrie.


L’équipe de la compagnie EPIQ Machinerie est friande de défis.  Notre mantra est de mettre nos plus que 50 ans de savoir-faire à augmenter la production de vos installations.

Les ingénieurs, concepteurs et chargés de projets chevronnés chez EPIQ Machinerie travaillent en communion avec vous pour développer des solutions respectant les budgets et les échéanciers énoncés et pour améliorer votre production d’aluminium.

La compagnie EPIQ Machinerie est fière de ses réalisations en matière de systèmes de manutentions, de nouveaux équipements spécialisés et attend avec impatience votre appel et défi.

Solutions

  • Systèmes de manutention pour usine de carbone

    Transporteurs EPIQ Mecfor (MTA,MTC)

    Leader sur le marché nord-américain, les transporteurs EPIQ Mecfor MTA/MTC assurent le transport sécuritaire d’anode et/ou de métal en fusion.

     

    Plusieurs modèles sont disponibles pour s’adapter aux opérations et aux contraintes d’espace des alumineries. Du MTC30 (modèle étroit) au MTC50 (modèle large), vos équipes d’opérateurs pourront circuler en toute simplicité dans les salles de cuves. L’expertise des interférences de champs magnétiques développée par nos spécialistes produits rend les véhicules à la fois sûrs et fiables.

     

    Notre famille de véhicules MTA/MTC est le meilleur choix possible lorsqu’il s’agit de standardiser votre flotte. Puisque Mecfor propose des tombereaux articulés, il est possible de coupler le tracteur avec différents modèles de remorques : anodes, creusets, basculeur de creuset, transfert de métal en fusion par pressurisation. Sans compter que l’articulation offre un rayon de braquage plus serré par rapport à un modèle rigide. Cette polyvalence assure une production constante et maximise la disponibilité des équipements. Ajoutant à la flexibilité, le MTC Crucible Hauler est également adapté à la coulée de métal dans son modèle de transfert de métal fondu par pressurisation (MMTP).

     

    Le MTC/MTA est propulsé par un moteur diesel couplé à une transmission hydrostatique, offrant un couple constant avec une variation de vitesse illimitée sur l’essieu avant. L’environnement confortable de l’opérateur offre une visibilité, une sécurité et des commandes de pointe pour maximiser la productivité. L’opérateur appréciera la facilité d’utilisation du joystick électroproportionnel et de la rotation du siège, ainsi que les modules de commande qui permettent la conduite et la vision avant et arrière. Le véhicule est également équipé d’un contrôleur Sauer-Danfoss qui rassemble et stocke des informations vitales et des diagnostics opérationnels .

    • Fiable et efficace
    • Permutabilité des différents types de remorque au tracteur
    • Sécuritaire, confortable et ergonomique pour les opérateurs
    • Conçu pour que les travaux de maintenance s’exécutent aisément
    • Double direction pour une conduite avant en tout temps
    • Composantes robustes et durables

    Anode Haulers

    Crucible Haulers

    Crucible Tilting

    Molten Metal Transfer by Pressurization (MMTP)

    Molten Metal Transport – MMT

    Bath Tapping Vehicle (MVR-MAC)

    MECFOR Tow Tractor – MTT


  • Systèmes de manutention pour la salle de coulée

    Aujourd’hui, avec les capacités de production en place, les opérations de fonderie doivent être effectuées plus rapidement et efficacement que jamais. Ce sont nombreuses les opérations qui se verraient bénéficiées si seulement elles arrivaient à être regardées avec une nouvelle perspective. Que se passerait-il si, autant que possible, les opérateurs pouvaient éviter les opérations manuelles ? Que se passerait-il si presque toutes les opérations de fonderie pouvaient fonctionner à l’aide d’un seul véhicule multifonctionnel ? Ou bien, si ces véhicules multifonctionnels, aux outils intelligents, pouvaient aider à normaliser les processus tout en réduisant les coûts de maintenance? Depuis plusieurs années, Mecfor offre un concept d’une grande polyvalence. Ce concept s’appelle la « solution intelligente de fonderie », où un seul chariot fait fonctionner autant d’outils que nécessaire en se branchant rapidement au mât par un système unique d’attache-rapide.

     

    Facile, rapide et efficace

    Avec cette solution, le nombre de véhicules dédiés requis pour l’entretien du four peut être considérablement réduit. Le véhicule multifonctionnel et ses outils spéciaux conçus sur mesure, qui peuvent être interchangés en moins de trente secondes, diminuent également les dépenses d’entretien, le temps de fonctionnement ainsi que la perte d’énergie associée au processus de fonderie. Ceci, tout en améliorant la qualité du métal et en assurant la sécurité des opérations.
    Par un branchement hydraulique, le système QuicKonnect de Mecfor actionne une grande variété d’outils modulaires qui effectuent des tâches spécialisées et dédiées dont l’écumage et le nettoyage du four, le chargement des rebuts et des alliages ainsi que le brassage. Sans s’y limiter, les catégories d’outils actuellement disponibles sont : les pinces de chargement, les rotateurs de fourche, le système d’outil poussoir, le godet dompeur, les grattes, les peignes et les outils d’écumage. Tous sont solidement fixés au véhicule.
    La puissance hydraulique ouvre une vaste gamme de possibilités pour le développement d’outils qui s’adaptent mieux aux réalités des fonderies modernes d’aujourd’hui. Le cycle complet de la fonderie peut être effectué par l’opérateur en utilisant un seul véhicule et sans avoir à quitter le confort de sa cabine climatisée. La fenestration de la cabine est conçue de telle sorte que la visibilité de l’opérateur est optimale avec une vue complète et panoramique en tout temps. De plus, grâce à l’option de double direction du véhicule, il est possible de conduire d’avant, même avec une charge.

     

    Contingence

    L’utilisation de deux véhicules multifonctionnels avec une série d’outils interchangeables offre la grande flexibilité de pouvoir réaliser toutes les opérations de fonderie à l’aide d’un véhicule ou de l’autre. Les ingénieurs fiabilistes se réjouiront de constater que l’utilisation du véhicule est optimisée et que les outils robustes ont une durée de vie très longue par rapport à la moyenne de l’industrie.

     

    Réduction des coûts

    Puisque les opérations de fonderie sont effectuées plus rapidement, les coûts d’exploitation diminuent et la production augmente. Ainsi, l’efficacité de la production est basée sur la réduction des temps d’exécution tout en maintenant la qualité du métal coulé; la disponibilité d’outils optimisés dans la fonderie est essentielle.

     

    Productivité accrue

    Les fonderies qui utilisent le système de technologie QuicKonnect bénéficient d’un retour sur l’investissement rapide, tout en améliorant la sécurité de leurs travailleurs. Une productivité accrue passe à travers une sélection rigoureuse d’outils appropriés. Des économies significatives sont réalisées avec la protection des réfractaires du four grâce au système de protection des four – FPS – ainsi qu’avec la réduction du nombre de véhicules et de la simplification de la maintenance mécanique. La sécurité, la productivité, la réduction des coûts et l’ergonomie sont les principaux facteurs pris en compte dans la conception du véhicule multifonctionnel avec le système intelligent de reconnaissance de l’outil et de l’attache-rapide QuicKonnect.


  • AGV

    Le transporteur AGV TEAM (acronyme pour «Transporteur Électrique Autoguidé Mecfor») est conçu pour transporter des creusets de métal en fusion, dont la charge totale atteint les 34 tonnes, mais pourra être utilisé pour le transport de diverses charges dans des environnements de travail difficiles.

     

    L’AGV TEAM  est capable de se déplacer de façon complètement autonome dans un environnement extrêmement complexe, où l’on retrouve de nombreux défis, tels que de forts champs magnétiques, de la poussière, d’importantes variations de température et des interactions constantes avec les travailleurs et d’autres équipements.

     

    Ce véhicule novateur a été créé entre autres dans le but de réduire l’empreinte écologique et il représente un premier pas vers l’objectif ultime : permettre aux clients de Mecfor d’atteindre leur objectif de zéro émission et offrir des lingots verts.


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