Nous sommes une entreprise capable de fournir et d’améliorer votre manutention de matériaux et votre flux de processus à travers l’usine de carbone, la salle de cuves et la fonderie.

Des équipements innovants

Nos équipements répondent aux critères modernes. Dans son processus de conception, l’équipe d’ingénierie d’EPIQ Mecfor intègre divers composants qui facilitent le suivi de l’état des équipements, la maintenance et même la standardisation des opérations. À l’affût des innovations et des améliorations techniques disponibles grâce à notre réseau de fournisseurs d’élite, Mecfor conçoit et fabrique des équipements à la fine pointe de la technologie avec une durée de vie opérationnelle inégalée dans l’industrie.

 

Augmentation des rendements

EPIQ Machinerie conçoit et fabrique des systèmes de manutention, de traitement et des équipements mobiles critiques pour les principales fonderies d’aluminium primaire et secondaire du monde entier.
Nos équipes d’exploitation, d’ingénierie et de fabrication ont l’expérience et l’expertise nécessaires pour garantir les meilleurs rendements de l’industrie. Une fois le matériel livré et mis en service, vous pouvez compter sur le service après-vente. Des techniciens qualifiés vous fourniront un support technique de haut niveau pour maintenir une productivité maximale et minimiser les temps d’arrêt imprévus.

 

Technologie éprouvée; résultats démontrés.

 

Les systèmes de manutention, de traitement et d’emballage aident les producteurs d’aluminium à augmenter leur productivité. Faites confiance aux équipements AD.

Conventionnelles ou sur mesure : la marque MECFOR est une gamme d’équipements mobiles que l’on retrouve dans tous les secteurs d’une aluminerie. MECFOR est synonyme de technologie robuste et éprouvée qui répond aux contraintes exigeantes rencontrées par cette industrie.

Des équipements pour l’usine de carbone et de l’atelier de scellement : les équipements BROCHOT sont présents dans les alumineries depuis plus d’un siècle ; leur conception et leur innovation ont façonné les usines d’hier à aujourd’hui.

 

La gamme de produits AD vise à améliorer votre productivité. De nombreuses technologies de l’industrie 4.0 sont désormais prêtes à être intégrées pour améliorer la qualité des produits, réduire la consommation d’énergie, accroître la sécurité et l’ergonomie des opérateurs. Notre groupe d’ingénieurs, de concepteurs et de chefs de projet hautement qualifiés vous aidera à tirer le meilleur parti de votre usine d’aluminium dans les délais et dans les limites de votre budget. La marque AD se positionne comme leader mondial des systèmes de manutention et de nettoyage des anodes.

 

MECFOR, notre marque d’équipements mobiles, relève vos défis les plus difficiles dans un environnement rigoureux : de l’usine de carbone à la fonderie. Résistant à de forts champs magnétiques, transportant de lourdes charges de métal en fusion ou assurant des opérations polyvalentes pour une gestion de flotte optimale, les équipements mobiles MECFOR embarquent les technologies les plus récentes comblant l’écart entre sécurité et efficacité.

 

Sous la marque BROCHOT, nous pouvons livrer un atelier de scellement complet pour toutes les anodes précuites de technologie moderne. Nous proposons un système de gestion des anodes qui coordonne les communications entre les différents processus de l’usine de carbone et gère les installations de stockage des anodes. De plus, assurez un excellent brasquage des cuves à l’aide de notre machine à brasquer BROCHOT. Sa conception unique favorise un compactage optimal en s’assurant que tous les joints sont bien scellés.

Solutions

  • Alumine

    Entraînement de rateaux

    Bras robotisé pour écaillage


  • Système de manutention pour usine de carbone

    Manutention et nettoyage d’anodes en carbone

    Un système de manutention et de nettoyage d’anodes de carbone performant est essentiel à toute fonderie moderne. Ce système se doit de pouvoir faire une liaison entre les différentes étapes dans la production des anodes, soit par le transport des anodes crues provenant de la presse, par le four de cuisson et de nettoyage, par le suivi d’entreposage des anodes cuites, et par la préparation et le reconditionnement des tiges ainsi que leurs assemblages. Le système doit permettre le stockage et la gestion des groupes d’anodes à enfourner et à retirer des fours. L’expérience de la compagnie dans la fourniture de ces systèmes aux usines les plus grandes et les plus automatisées au monde fait de nous un partenaire idéal. Ces systèmes doivent être robustes pour faire face à des environnements difficiles et doivent en même temps gérer le flux d’anodes de manière à optimiser les opérations.

    Nos systèmes comprennent les équipements suivants:

    • Convoyeurs à rouleaux robuste à paroi de forts calibres
    • Culbuteurs
    • Convoyeurs verticaux
    • Séparateurs d’anodes cuites fusionnées
    • Machine pour le nettoyage par grattage des surfaces d’anodes
    • Station d’usinage ou de nettoyage des trous d’anodes
    • Systèmes de récupérations des poussières et morceaux de coke  
    • Station de contrôle de qualité par carottage
    • Station d’inspection

     

    Système d’acquisition et de contrôle des données des anodes <SCADA>

    GALÉRIE VIDÉO

    Équipement pour entretien des fours de caisson des anodes

    La compagnie de EPIQ Machinerie conçoit et fabrique une panoplie d’outils et de machines pour accroitre la production et la qualité des anodes.  Nos systèmes de manutention d’anodes, soit crues ou cuites ont faits leurs preuves et sont accompagnés d’équipements pour l’entretien des fours de cuisson des anodes.

    Ces équipements sont:

    • Machines pour la construction de parois en réfractaires de carneaux
    • Palonnier pour la manutention, la fabrication de murs de carneaux, l’installation et la démolition de ceux-ci.
    • Machine pour redresser les parois de ces murs.
    • Machine pour brosser les parois des carneaux.
    • Grappins pour anodes ou assemblages d’anodes.
    • Barres d’écartement pour la manutention et l’entreposage de murs.
    • Plateformes d’opérateur pour l’entretien des murs.

    Basculateur d’anodes

    Rainureuse

    Convoyeur aérien

    Pont stockeur

    Station de nettoyage


  • Atelier de scellement

    Accro/décro

    Atelier de réparation des anodes

    Machine causeuse de carbon / défonteuse

    Recyclage de la fonte

    Graphitation des pieds

    Grenailleuse

    Brossage de tiges

    Banc de scellement


  • Électrolyse

    Machine à brasquer

    Poutre de relevage


  • Solutions de transporteurs industriels

    Transporteurs EPIQ Mecfor (MTA,MTC)

    Leader sur le marché nord-américain, les transporteurs EPIQ Mecfor MTA/MTC assurent le transport sécuritaire d’anode et/ou de métal en fusion. L’équipe d’ingénierie de Mecfor a dessiné plusieurs modèles pour s’adapter aux contraintes d’opérations et d’espaces des alumineries. Du MTC30 (étroit) au MTC50 (large), vos équipes d’opérateurs pourront circuler en toute simplicité dans les salles de cuves. L’expertise de blindage à l’épreuve des champs magnétiques développée par nos spécialistes produits rend les véhicules à la fois sûrs et fiables.

     

    La famille de transporteurs MTA/MTC est l’un des meilleurs choix lorsque vient le moment de normaliser la flotte de véhicules. Puisqu’ils sont articulés, il est possible d’arrimer les tracteurs avec une gamme de remorques : anodes, métal, transvideur, basculeur, et transfert de métal par pressurisation. Sans oublier que l’articulation permet rayon de braquage serré en comparaison avec un transporteur rigide. La permutabilité des remorques offre une contingence qui permet de limiter les arrêts non planifiés et maximise la disponibilité des équipements. Ajoutant à la flexibilité, le tracteur MTC est adapté pour fonctionner avec la remorque de de transfert métal en fusion par pressurisation (MMTP).

     

    Le MTC/MTA est propulsé par un moteur diesel conforme aux nouvelles normes et est couplé à une transmission hydrostatique. Ainsi, l’engin offre un couple constant avec une variation de vitesse illimitée sur l’essieu avant. L’environnement confortable de l’opérateur offre une visibilité, une sécurité et des commandes de pointe pour maximiser la productivité. L’opérateur appréciera la facilité d’utilisation du joystick électroproportionnel et de la rotation du siège, ainsi que les modules de commande qui permettent la conduite et la vision avant et arrière. Le véhicule est également équipé d’un contrôleur Sauer-Danfoss qui rassemble et stocke des informations vitales et des diagnostics opérationnels.

     

    Les clients apprécient :

    • La fiabilité et l’efficacité;
    • La permutabilité des différents types de remorque au tracteur;
    • La sécurité, le confort et l’ergonomie de la cabine d’opérations;
    • L’accès facile et rapide aux composants pour que les travaux de maintenance s’exécutent aisément;
    • La double direction pour une conduite avant en tout temps avec une meilleure position lors de la conduite, et ;
    • Les composantes robustes et durables.

     

    Enfin, un large éventail d’options et de technologies permet de répondre à vos besoins spécifiques, tandis que la construction robuste des MTA/MTC et les composants durables garantissent une longue durée de vie utile et fiable. Contactez l’un de nos d’experts d’EPIQ Mecfor. Il vous aidera à mettre sur pied la meilleure flotte de transporteur pour optimiser vos opérations.

    Transporteurs d’anodes

    Transporteurs de creuset de métal en fusion

    Transporteur – basculeur et transvideur de creuset

    Transfert de métal en fusion par pressurisation (MMTP)

    Transporteur de métal en fusion – MYT

    Manipulateur de bain, modèle MVR-MAC

    Les véhicules EPIQ MECFOR sont spécialement construits pour fonctionner dans des environnements de travail difficiles des fonderies d’aluminium. Productivité, flexibilité, ergonomie, facilité d’entretien, visibilité et sécurité font partie des critères retenus dans la conception de ces modèles.

     

    Ce véhicule est utilisé pour effectuer l’opération d’équilibrage du bain, pour assurer une réponse rapide et continue (sans utiliser le pont roulant) et pour assurer une plus grande flexibilité du processus. Un bon équilibre du bain augmente l’efficacité du courant de Faraday (stabilité de la cellule) et réduit la teneur en fer de l’aluminium en maintenant le bain sous le niveau de la tige d’anode.

     

    Notre véhicule ramasse un creuset, contenant du bain en fusion, sur une table ou sur le sol. Il ne faut que quelques secondes pour charger un creuset sans que l’opérateur ne quitte la cabine. La poignée est sécurisée par un verrouillage manuel. Le mouvement vertical du creuset est assuré par le mât robuste (chariot élévateur) et le châssis en « C » robuste.

     

    Le manipulateur de bain offre aussi ces autres caractéristiques :

    • Protection contre les champs magnétiques et poussière d’alumine
    • Système de balance en temps réel de grande précision
    • Respect des limitations de charge maximale au sol des alumineries récentes
    • Vue dégagée pendant le remplissage/siphonnage
    • Conduite d’avant en tout temps durant le transport
    • Autres options de technologies disponibles sur demande.

    Chariot de remorquage, modèle MTT


  • Solutions de véhicules intelligents pour la fonderie

    Aujourd’hui, avec les capacités de production en place, les opérations de fonderie doivent être effectuées plus rapidement et efficacement que jamais. Ce sont nombreuses les opérations qui se verraient bénéficiées si seulement elles arrivaient à être regardées avec une nouvelle perspective. Que se passerait-il si, autant que possible, les opérateurs pouvaient éviter les opérations manuelles ? Que se passerait-il si presque toutes les opérations de fonderie pouvaient fonctionner à l’aide d’un seul véhicule multifonctionnel ? Ou bien, si ces véhicules multifonctionnels, aux outils intelligents, pouvaient aider à normaliser les processus tout en réduisant les coûts de maintenance? Depuis plusieurs années, Mecfor offre un concept d’une grande polyvalence. Ce concept s’appelle la « solution intelligente de fonderie », où un seul chariot fait fonctionner autant d’outils que nécessaire en se branchant rapidement au mât par un système unique d’attache-rapide.

     

    Facile, rapide et efficace

    Avec cette solution, le nombre de véhicules dédiés requis pour l’entretien du four peut être considérablement réduit. Le véhicule multifonctionnel et ses outils spéciaux conçus sur mesure, qui peuvent être interchangés en moins de trente secondes, diminuent également les dépenses d’entretien, le temps de fonctionnement ainsi que la perte d’énergie associée au processus de fonderie. Ceci, tout en améliorant la qualité du métal et en assurant la sécurité des opérations.

    Par un branchement hydraulique, le système QuicKonnect de Mecfor actionne une grande variété d’outils modulaires qui effectuent des tâches spécialisées et dédiées dont l’écumage et le nettoyage du four, le chargement des rebuts et des alliages ainsi que le brassage. Sans s’y limiter, les catégories d’outils actuellement disponibles sont : les pinces de chargement, les rotateurs de fourche, le système d’outil poussoir, le godet dompeur, les grattes, les peignes et les outils d’écumage. Tous sont solidement fixés au véhicule.

    La puissance hydraulique ouvre une vaste gamme de possibilités pour le développement d’outils qui s’adaptent mieux aux réalités des fonderies modernes d’aujourd’hui. Le cycle complet de la fonderie peut être effectué par l’opérateur en utilisant un seul véhicule et sans avoir à quitter le confort de sa cabine climatisée. La fenestration de la cabine est conçue de telle sorte que la visibilité de l’opérateur est optimale avec une vue complète et panoramique en tout temps. De plus, grâce à l’option de double direction du véhicule, il est possible de conduire d’avant, même avec une charge.

     

    Contingence

    L’utilisation de deux véhicules multifonctionnels avec une série d’outils interchangeables offre la grande flexibilité de pouvoir réaliser toutes les opérations de fonderie à l’aide d’un véhicule ou de l’autre. Les ingénieurs fiabilistes se réjouiront de constater que l’utilisation du véhicule est optimisée et que les outils robustes ont une durée de vie très longue par rapport à la moyenne de l’industrie.

     

    Réduction des coûts

    Puisque les opérations de fonderie sont effectuées plus rapidement, les coûts d’exploitation diminuent et la production augmente. Ainsi, l’efficacité de la production est basée sur la réduction des temps d’exécution tout en maintenant la qualité du métal coulé; la disponibilité d’outils optimisés dans la fonderie est essentielle.

     

    Productivité accrue

    Les fonderies qui utilisent le système de technologie QuicKonnect bénéficient d’un retour sur l’investissement rapide, tout en améliorant la sécurité de leurs travailleurs. Une productivité accrue passe à travers une sélection rigoureuse d’outils appropriés. Des économies significatives sont réalisées avec la protection des réfractaires du four grâce au système de protection des four – FPS – ainsi qu’avec la réduction du nombre de véhicules et de la simplification de la maintenance mécanique. La sécurité, la productivité, la réduction des coûts et l’ergonomie sont les principaux facteurs pris en compte dans la conception du véhicule multifonctionnel avec le système intelligent de reconnaissance de l’outil et de l’attache-rapide QuicKonnect.


  • Système de manutention pour centre de coulée

    La mission de la compagnie EPIQ Machinerie est de concevoir et de fabriquer des systèmes de manutentions et de conditionnement pour les industries primaires et secondaires dans la production de l’aluminium.

    Système d’homogénéisation de billettes d’aluminium rondes

    La compagnie de EPIQ Machinerie conçoit et fabrique des systèmes d’assemblage et de désassemblage de fournées automatisées pour les billettes rondes. Nos systèmes utilisent des grues-portiques qui ne touche jamais au produit durant l’assemblage ou le désassemblage des piles de fournées.

    Les billettes rondes sont véhiculées de manière linéaire et ne sont jamais roulées sur elles-mêmes, ainsi réduisant les dommages en surface.

     

    Avantages;

    • Les assemblages de fournées sont créés de façon à permettre une élongation thermique uniforme des billettes basées sur le centre des longueurs qui restent fixe.
    • Mouvement linéaire – aucun roulement sur elles-mêmes.
    • Utilisation d’entretoises de fort calibre et robustes pour prévenir le décalage de celles-ci durant le cycle d’homogénéisation.

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    Sciage et empaquetages de billettes ou extrusions

    Les systèmes de sciage et d’empaquetage de billettes d’aluminium pour extrusion fournis par EPIQ Machinerie, à ses clients, sont parmi les plus automatisés et productifs du monde.  Ceux-ci peuvent fournir des billettes courtes ou longues, pour vos clients ou pour votre usage interne.  Les billettes sont typiquement préparées selon des normes d’expédition industrielles, mais nous pouvons vous offrir une solution sur mesure au besoin. Notez que nos systèmes peuvent être complètement automatiques ou semi-automatiques,  selon ce qui est requis.

    Voici ce que nous pouvons vous offrir:

    • Convoyeurs de fabrication robustes, performant
    • Convoyeurs d’accumulation de produit de grandes capacités.
    • Machines de saisie/placement pour le transfert à 90 degrés des billettes.
    • Scie circulaire ou à ruban à haute vitesse.
    • Gabarit de coupe informatisé avec tête d’estampillage à poinçons incorporés.
    • Système automatisé de cerclage de billettes avec sangles en acier ou plastique, avec ou sans insertion de longerons de bois.
    • Système de pesé de paquets.
    • Système d’évacuation des copeaux de coupe.
    • Presse à briquette de copeaux d’aluminium
    • Système ultrasonique d’inspection.

    Instrumentation et automatisation de niveau 0 et 1 ainsi que de niveau 2, système d’acquisition et de contrôle des données <SCADA> en option.

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    Systèmes de sciages de lingots, lingots en T

    Systèmes de fabrication robuste pour le dépôt et la manutention de lingots provenant des puits de coulées, du sciage et de la mise en paquets.

    Équipements automatisés de conception et de fabrication robuste pour la manutention, la coupe à haute vitesse, le marquage et la mise en paquets de lingots, lingots en T et de plaques en aluminium. La compagnie de EPIQ Machinerie conçoit des équipements pour la manutention de lingot provenant de coulée directe en coquille. Nos équipements robustes sont conçus pour une industrie ou l’abus occasionnel est à prévoir.

     

    Nos équipements sont :

    • Culbuteur de lingots ou billettes
    • Convoyeurs à rouleaux
    • Dispositifs d’équerrages
    • Scie circulaire ou à ruban haute vitesse
    • Systèmes de pesée intégrés
    • Systèmes automatisés pour l’estampage, le poinçonnage, le marquage par jet d’encre, le laser ou la pose d’étiquettes automatisées
    • Systèmes automatisés pour le cerclage et l’empaquetage des produits.
    • Système de détection par ultrason, de fissures internes et d’inspection de billettes.

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    Équipements d’alimentation de fours de refontes et écumoire de fours motorisés

    Chariots roulant sur rail pour l’alimentation de four de refonte et pour écumer les fours.

     

    EPIQ Machinerie conçoit et fabrique des équipements pour la modernisation de salles de coulée existantes ou pour l’intégration de nouvelles technologies dans les nouvelles. Nous offrons une gamme d’équipements fait sur mesure, mus sur rails pour le chargement et pour écumer les fours de refonte et de maintien. Ces équipements permettent des temps d’utilisation moindre et une réduction des dommages aux parois fabriquées en briques réfractaire des fours par l’automatisation tout en augmentant la sécurité des opérateurs. Une économie d’énergie, une augmentation dans la refonte des rebuts d’aluminium sont des bénéfices directement associés à une réduction des temps de cycle des opérations.

    Galerie Vidéo

    Systèmes de coulée des gueuses

    La Compagnie DEPIQ Machinerie conçoit et fabrique des équipements et des systèmes pour la coulée de gueuses en aluminium d’une capacité qui varient entre 4 et 40 tonnes à l’heure, avec un système de refroidissement par eau ou air.  Nos systèmes de coulée de gueuses se veulent, soit comme système d’appoint ou soit pour un système complètement autonome pour la production principale de gueuses avec démoulage, pesée, marquage et empilage automatisé.

    Nos équipements comprennent:

    • Manutention de creusets par grues-portiques
    • Stations de verseurs de creusets
    • Stations robotisées ou avec manipulateur pour écumer les gueuses
    • Système de coulée par convoyeur en boucle ou par roue de coulée
    • Moules
    • Systèmes de démoulage par pinces ou par système à vide
    • Systèmes de refroidissement par eau
    • Systèmes de pesée et de marquage
    • Empilage
    • Convoyeurs pour l’accumulation

    Équipements robustes de manutention et d’empaquetage

    La compagnie de EPIQ Machinerie conçoit et fabrique des systèmes et équipements robustes pour la manutention. Nos systèmes et équipements sont conçus pour rencontrer le niveau d’automatisation désiré avec quelques équipements tel que:

    • Convoyeurs à rouleaux robustes, à parois de fort calibre et convoyeurs à chaînes.
    • Grues, grues-portiques et manipulateurs ainsi que des systèmes de stockage automatisés
    • Équipements sur rails avec comme option le contrôle à distance et l’alimentation par batteries
    • Machines d’une charge utile de 1000 Kg  pour la saisie/placement robotisées
    • Systèmes de pesée, de marquage et d’étiquetage automatisés

  • Solutions d'équipements AGV

    Nous assistons à une transition vers la connectivité numérique et l’automatisation dans les secteurs de l’industrie lourde. Le marché des AGV (Automated Guided Vehicles) / AMR (Autonomous Mobile Robots) spécialisés/sur-mesure et la demande croissante de robots de type industriel devraient prendre son essor.

     

    Il y a une augmentation significative de manipulations automatisées à l’aide de machines mobiles intelligentes par rapport aux équipements fixes. De nombreuses options d’automatisation sont disponibles pour fournir une plus grande intégration des opérations logistiques et une meilleure coordination entre les différents secteurs d’une usine. Des systèmes de contrôle de plate-forme ouverte pour les AGV et les équipements fixes peuvent permettre aux usines de faire des corrections sur place pour assurer un flot continu de leurs opérations.

     

    EPIQ Machinerie veut participer activement à ce changement. Des AGV et des transporteurs robustes conçus sur-mesure sont nécessaires pour répondre aux besoins spécifiques d’un client industriel. Consultez notre page AGV Solutions.


  • Services après-vente

    Soutenir nos équipements jusqu’à la fin de leur vie utile

    EPIQ Machinerie propose une gamme complète de services et de solutions conçues pour offrir à nos clients une valeur et des économies de coûts tout au long de la durée de vie des équipements et des systèmes. Pour en savoir plus sur nos services après-vente.


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